거버 파일 추출과 설계 데이터 준비
JLPCB를 통해 회로를 실물 기판으로 구현하려면 가장 먼저 CAD 프로그램에서 거버 파일과 드릴 파일을 생성해야 합니다. Altium Designer, KiCad, Eagle 등 대다수의 설계 툴은 제조사 전용 캠(CAM) 출력 기능을 지원합니다.
이때 기판의 외곽선이 담긴 Edge.Cuts 레이어와 패턴이 포함된 Copper 레이어가 누락되지 않았는지 반드시 확인하는 게 좋습니다. 특히 텍스트나 로고가 실크 인쇄될 때 겹치지 않도록 구리선과의 간격을 0.2밀리미터 이상 유지하는 것이 오류를 방지하는 핵심 요령입니다.
파일이 준비되었다면 압축 프로그램으로 묶어 하나의 ZIP 파일 형태로 준비합니다.
JLPCB를 통한 PCB 제작은 회로 설계 프로그램에서 거버 파일을 추출한 뒤, 공식 홈페이지에 업로드하여 옵션을 선택하고 결제하는 4단계로 진행됩니다. 일반적으로 2층 기판 기준 제작 기간은 2일에서 4일 정도 소요됩니다.
홈페이지 업로드와 기본 규격 설정
압축된 거버 파일을 JLPCB 메인 화면의 주문 페이지에 드래그하여 업로드하면 자동으로 기판의 크기와 레이어 수가 분석됩니다. 가로와 세로 치수가 밀리미터 단위로 정확하게 인식되었는지 화면의 프리뷰를 통해 확인해야 합니다.
기본 두께는 보통 1.6밀리미터가 가장 많이 쓰이며, 소형 기판의 경우 0.8밀리미터나 1.2밀리미터를 선택하기도 합니다. 수량은 최소 5장부터 10장 단위로 주문이 가능하며, 프로토타입 단계에서는 가장 저렴한 기본 수량으로 진행하는 편이 비용 부담을 줄이는 방법입니다.
세부 옵션 선택과 표면 처리 방식
기판의 성능과 외관을 결정하는 세부 옵션은 제작 목적에 맞춰 신중하게 골라야 합니다. 솔더 마스크 색상은 초록색이 기본이며 파란색, 검은색, 빨간색 등을 고를 수 있으나 일부 색상은 추가 비용이나 하루 정도의 제작 지연이 발생할 수 있습니다.
표면 처리 방식인 HASL은 일반적인 납땜에 적합하고, 미세 피치 부품이 많다면 평탄도가 우수한 ENIG 방식을 선택하는 게 좋습니다. 문자 인쇄를 뜻하는 실크스크린은 흰색이 표준이며, 부품 번호가 선명하게 보이도록 패드 위를 덮지 않게 설정하는 것이 디테일을 살리는 비결입니다.
배송 주소 입력과 물류 선택
모든 옵션을 선택하고 장바구니에 담았다면 최종 결제 단계로 진입하여 배송지와 통관 정보를 입력합니다. 대한민국으로 받는 경우 우편번호와 도로명 주소를 영문으로 정확히 기재해야 통관 지연을 막을 수 있습니다.
배송 수단은 페덱스나 DHL 같은 특송 서비스와 일반 우편 기반의 저렴한 방식을 고를 수 있으며, 시제품을 빠르게 받아야 하는 상황이라면 특송을 이용하는 것이 유리합니다. 결제는 신용카드나 페이팔 등을 통해 미화로 진행되며, 결제 완료 즉시 엔지니어의 파일 검토 단계로 넘어가 생산이 시작됩니다.